圓盤給料機(jī)在正常情況下，喂料量(即流量）是比較穩(wěn)定可靠的。如發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行調(diào)節(jié)流量操作，而實(shí)際流量波動(dòng)較大，大致有下列幾個(gè)原因。
1.刮板下邊磨損，不能將盤面上的物料刮凈。如前所述可調(diào)整刮板上防磨條的位置。若刮板上未裝防磨條，則可以；
a.下邊磨損不太大時(shí)，可修整刮板下邊，使其平直，并下降刮板位置，使其下邊與盤面接觸。
a.下邊磨損不太大時(shí)，可修整刮板下邊，使其平直，并下降刮板位置，使其下邊與盤面接觸。
b.如磨損大，則需更換新刮板。
2.刮板調(diào)節(jié)絲桿松動(dòng)，在工作過程中，刮板因晃動(dòng)而位置有變化。一般可按絲桿重新配制一只螺母，或按螺母配制一根絲桿，消除其因絲桿和螺母配合間隙大而引起的刮板晃動(dòng)。
3.物料的粒度均勻性差，在超過規(guī)定的大塊物料夾入。需要由上一道工序解決。
4.盤面的轉(zhuǎn)速與要求的喂料量不適應(yīng)，一般喂料量小，盤面轉(zhuǎn)速偏快，易出現(xiàn)流量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在此情況下，應(yīng)減慢轉(zhuǎn)速，提高吊筒，使物料厚度增加，使刮出的物料流的斷面加大，則在助于提高喂料量的穩(wěn)定性。
5.對(duì)敞開式圓盤給料機(jī)，在安裝時(shí)，進(jìn)料管和吊筒的中心線與盤面的中心不在同一垂直線上。從吊筒中溜出的物料在盤面上分布偏向一邊，則刮板刮出的物料呈周期性的多少變化。出現(xiàn)這個(gè)問題，應(yīng)重新校正喂料盤與進(jìn)料管的中心位置。
