圓盤給料機在使用過程中有時候會因為各種各樣的原因發生故障的現象，其中原因有很多，比如用戶不恰當的操作行為，或者定期維護不及時，或者設備自身質量不過關，總而言之我們在設備發生故障時需要第一時間找到合適的解決辦法去處理這個問題，但在這之前，客戶朋友們若能在故障發生之前了解到常見故障都有哪些類型，對應的解決措施是什么，相信能降低不少損失，也有可能通過經驗觀察及時遏止故障的發生，所以說無論圓盤給料機是新是舊、狀態如何，都需要用戶多積累一些設備常見故障的經驗，以達到防患于未然的作用。
圓盤給料機由于具有能力大、速度可調、給料均勻及故障率小等優點，在物料分配中得到了廣泛應用。由于在給料過程中物料相對于盤面的運動使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時又因圓盤給料機上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產生變形，進而容易發生漏料現象，這給工作環境帶來不良的影響。某企業一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區域變形，從邊緣區域漏料。每班要清理物料3次以上，多達數噸，并導致設備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發現盤面變形仍然較大，大變形達20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經過對物料在盤面上運動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復給料機盤面。
1、在上盤面外緣焊上一圓環，寬50mm，高30mm。
2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個圓環，等距排列。
3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。
4、后對上盤面切削加工以保證平整。
